|&nbsp;Üretim formülünde oran olarak fazla ve orta miktarda kullanılan hammaddeler, genellikle çeşitli besleyiciler kullanılarak bir tartım kefesinde tartılır. Formülde az miktarda bulunan katkı malzemeleri ise daha hassas olarak tartılarak hazırlanır. Katkı tartımı yarı otomatik veya tam otomatik olarak yapılabilir. Hazırlanan karışımlar prosese ve fabrika yerleşimine göre değişen şekilde kendi akışıyla veya vakum pnömatik taşıma yöntemiyle çekilerek miksere ya da dissolver, extruder gibi diğer üretim makinelerine&nbsp; beslenir. Bununla birlikte oran olarak fazla ve orta miktarda olan hammaddeler tartılı vakum sistemi kullanılarak da dozajlanabilir. Bu, tesis içerisinde farklı yerlerde olan hammaddelerin aynı noktaya beslenmesini sağlamaktadır.&nbsp;Projenin ihtiyaçlarına, prosesin özelliklerine ve kullanılan hammaddelerin miktarına göre çok çeşitli şekilde ve uygulamaya özel olarak tasarlanan reçete hazırlama sisteminin kontrolü PLC otomasyon sistemi yapılır. Tüm ihtiyaçlara cevap verecek otomasyon ve üretim senaryosunun mümkün olduğu programlama ve operatörün tesise kumanda ettiği SCADA yazılımı sayesinde üretim hassas ve sürekli aynı kalitede devam ettirilmektedir.&nbsp;VOLDE reçete hazırlama sistem çözümleri ; <ul><li style="margin-bottom: 0.0001pt; line-height: normal;">Ana hammadde ve katkıların tam otomatik tartımı</li><li style="margin-bottom: 0.0001pt; line-height: normal;">Tartılı vakum taşıma sistemi</li><li style="margin-bottom: 0.0001pt; line-height: normal;">Manuel katkı tartımı</li><li style="margin-bottom: 0.0001pt; line-height: normal;">Continue dozajlama sistemi</li><li style="margin-bottom: 0.0001pt; line-height: normal;">Volümetrik ve gravimetrik besleyiciler</li></ul>&nbsp;<div style="text-align: justify;"> </div>

Lastik ve Kauçuk

Banbury Mikser Besleme

Gıda ve Yem

Çay Harmanlama Tesisi

Plastik

Compound Extruder Besleme

Deterjan

Post-Dose Katkı Besleme

PVC Mikser Besleme

Reçete Hazırlama | VOLDE

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:
normal">&nbsp;&nbsp;Batch Dozajlama</h2>&nbsp;|&nbsp;Sistemde büyük miktarda kullanılacak hammaddeler silolarda ya da bunkerlerde depolanır. Besleyici ekipmanlarda malzemenin yapısına bağlı olarak helezon besleyiciler, bantlı besleyiciler veya titreşimli besleyiciler kullanılır. Hammaddeler dozajlanırken miktarlar hassas terazili tartım kefeleri ile ölçülür. Tüm operasyon bir kontrol sistemi kullanılarak yönetilir, böylece her bir hammaddenin kesin miktarının, belirtilen orana göre dozajlanması sağlanır. Hammaddeler tartıldıktan sonra genellikle bir arıştırma miksere boşaltılır. Mikserden homojen bir şekilde karışmış olarak çıkan malzeme vidalı konveyörler, bantlar veya pnömatik sistemler gibi taşıma sistemleri ile üretim makinelerine aktarılır.<o:p></o:p>

Ana Hammadde Tartımı

|&nbsp;Otomatik dozajlama sistemleri ile her partide aynı oranda hammadde kullanılarak üretim kalitesinin sürekli aynı olması sağlanır. Ayrıca bu sistemler verimliliği artırarak üretim sürecini manuel işlemlere göre daha hızlandırır. Genellikle manuel ölçümlerde karşılaşılan insan hatası olasılığı önemli ölçüde azalır. Ayrıca, bu sistemlerin bilgisayarlı yapısı izlenebilirliği kolaylaştırarak partilerin, miktarların ve hammadde kullanımlarının belgelenmesini ve izlenmesini kolaylaştırır. VOLDE otomatik tartım ve dozaj sistemleri Kurumsal Kaynak Planlama (ERP) veya Üretim Yürütme Sistemleri (MES) ile entegre olma kapasitesine sahiptir. Bu entegrasyon kesintisiz üretim planlamasına, envanter yönetimine ve gelişmiş kalite kontrolüne olanak tanır.<o:p></o:p>

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:
normal">&nbsp;&nbsp;Continue Dozajlama</h2>&nbsp;|&nbsp;Continue dozajlama sistemlerinde, üretime giren malzeme akış miktarı sabit tutulur ve kesintiye uğramadan, ayarlanan kapasitede aynı debide akması sağlanır. Bu sistemler, özellikle yüksek kapasiteli ve kesintisiz üretim prosesleri için VOLDE tarafından tasarlanmaktadır. Continue dozajlama sistemlerinde formülde bulunan her bir malzeme kesintisiz olarak beslenir ve her biri sabit bir boşaltma kapasitesinde (kg/h) çalıştığından karışım oranı sürekli sabit kalır. VOLDE Loss in Weight (Azalan Ağırlık) besleyiciler bu sistemlerde kullanılan en önemli ekipmanlardır. Continue mikser ya da extruder öncesinde kurulan bu sistemde genellikle bir toplama konveyöründen geçen ana malzemenin üzerine akış halindeyken belli oranlarda diğer katkı malzemeleri Loss in Weight Besleyicilerle eklenerek her kesitte içeriği aynı olan homojen sandviç yapı oluşturur.

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:
normal">&nbsp;&nbsp;Mikro Katkı Tartımı</h2>&nbsp;|&nbsp;Formülde az miktarda kullanılan katkı malzemeleri uygulamaya göre yarı otomatik veya tam otomatik sistemlerle tartılarak ana ürüne katılırlar. Genellikle 25kg kapasiteli torbalarla üretime katılan bu hammaddeler torba atma bunkerleri yardımıyla stoklanır ve uygun dozajlama cihazlarıyla tartılırlar. İhtiyaca göre tasarlanan&nbsp;- Manuel tartım istasyonları- Yarı otomatik dozajlama üniteleri- Tam otomatik dozajlama sistemleri&nbsp;katkı malzemelerini en hassas şekilde hazırlayarak reçeteyi tamamlar. Mikro katkı tartımının amacı, ürün kalitesini artırmak, işçilik maliyetlerini azaltmak ve süreçlerin hassas kontrolünü sağlamaktır.&nbsp; <o:p></o:p>

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:
normal">&nbsp;&nbsp;Tartılı Vakum Taşıma</h2>&nbsp;| Dozajlama sistemlerinde değişik hammaddelerin istenen kg değerlerinde tartılması işlemi çeşitli besleyicilerle batch veya continue tarzda yapılabileceği gibi; tartım işlemi hammaddeyi pnömatik olarak vakumla taşırken de yapılabilir. Genellikle formülasyondaki çoğunluk miktarı oluşturan hammaddeler için tercih edilen bir yöntem olup, silolarda stoklanan malzemeler için çok uygun bir çözümdür. VOLDE bu konudaki tecrübesi ve uzmanlığı sayesinde en ince tozlarda bile istenen kapasiteyi ve dozajlama hassasiyeti değerini sağlamakta ve daha hassas, daha pratik tesisler kurmaktadır.

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:
normal">&nbsp;&nbsp;Proses Otomasyonu</h2>&nbsp;| Proses otomasyonu, endüstriyel süreçlerin verimliliğini ve güvenliğini artırmak amacıyla kullanılan kritik bir teknolojidir. Bu sistemler, tesis operasyonlarını izlemek, kontrol etmek ve optimize etmek için otomatik cihazlar ve yazılımlar kullanır. Proses otomasyonu, üretim süreçlerini daha hassas hale getirir, hata olasılığını azaltır, işçi güvenliğini artırır ve enerji maliyetlerini optimize eder. Aynı zamanda veri toplama ve analizi ile sürekli iyileştirme fırsatları sunar. İşte proses otomasyonunun endüstriyel dünyada oynadığı kritik rol, üretkenliği artırırken operasyonel mükemmeliyeti destekliyor.

Reçete Hazırlama

<h1>&nbsp;&nbsp;Mikro Bileşenlerin Tartılması</h1>&nbsp;&nbsp; Katkı dozajlama sistemi, reçeteye az miktarda giren katkıların hassas olarak tartılmasını ve formülasyona eklenmesini içerir. Yazılım kontrollü olarak yapılan bu işlem ayrı kompakt bir ünite olabileceği gibi ana hammaddelerin de otomatik olarak dozajlandığı bir sistemin parçası olarak da dizayn edilebilir.&nbsp;Otomatik katkı dozaj sistemi, malzeme kayıplarını ve maliyetli hataları ortadan kaldırarak son ürünlerin kalitesini ve tutarlılığını sağlar. Böylelikle üretimde çok önemli olan her partide yapılan ürünün aynı kalitede ve özellikte olması sağlanmış olur. Tüm çözümlerimiz, her müşterinin ve uygulamanın gereksinimlerine göre özel olarak tasarlanır ve üretilir. <h4>&nbsp; Avantajlar</h4><div><ul><li>Ürün Kalitesi Artar: Hassas dozajlama sayesinde ürünler daha kaliteli ve tutarlı hale gelir.</li><li>Atık Miktarı Azalır: Mikro kimyasalların hassas dozajlaması gereksiz fazla kimyasal kullanımını önler ve atık miktarını azaltır.</li><li>İşçilik Maliyetleri Düşer: Otomasyon, manuel işçilik maliyetlerini azaltır ve süreçleri daha verimli hale getirir.</li><li>İş Güvenliği Artar: Tehlikeli kimyasalların hassas bir şekilde işlenmesini gerektiren süreçlerde işçilerin güvenliği artar.</li><li>Daha İyi Belgeleme ve İzleme: Mikro kimyasal tartım sistemleri, süreç izleme ve belgeleme için veri toplama yetenekleri sunar, bu da kalite kontrolünü ve düzenlemelere uyumu kolaylaştırır.</li></ul></div><div> </div>

Kablo

HFFR Compound Hattı

Katkı Dozajlama | VOLDE

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:
normal">&nbsp; Katkıların Otomatik Tartımı</h2>&nbsp;|&nbsp;Otomatik katkı dozajlama sistemi, reçeteye dahil edilen mikro katkı maddelerinin hassas bir şekilde tartılması ve formülasyona otomatik olarak eklenmesini içerir. Bu sistem, yazılım kontrollü bir süreç olarak tasarlanabilir ve ayrı bir kompakt ünite olarak kullanılabileceği gibi, ana hammaddelerin otomatik dozajlandığı bir sistem parçası olarak da entegre edilebilir.Otomatik katkı dozajlama sistemi, malzeme kayıplarını en aza indirir ve maliyetli hataları ortadan kaldırarak son ürünlerin kalitesini ve tutarlılığını garanti eder. Bu sayede her parti ürünün aynı kalitede ve özellikte olması, üretimde son derece kritik bir öneme sahiptir. Tüm çözümlerimiz, her müşterinin özel gereksinimlerine ve uygulamalarına göre özel olarak tasarlanır ve üretilir.

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:
normal">&nbsp;&nbsp;Katkıların Manuel Tartımı</h2>&nbsp;| Formülasyondaki mikro katkıların çok sayıda olması durumunda uygulanan çözümlerimizden biri de manuel tartım istasyonları yapılarak doğru ve eksiksiz tartımın sağlanmasıdır. Operatör daha önceden sisteme yüklenen reçetedeki hammaddelerin adını ve tartım miktarını ekranda sırayla görür. Sisteme entegre bir elektronik terazi yardımıyla sırası gelen ürüne giderek manuel olarak tartımı yapar, tartım tam istenilen değerde olduğunda sistem onay verir ve sıradaki malzemenein ne olduğunu ve bunker numarasını gösterir. Bu işlem reçetedeki tüm bileşenler tartıldığında sona erer. Aynı anda birden fazla torbada bu formülasyonu hazırlayarak üretime zaman kazandırır.

Katkı Dozajlama

<h2>| Mikser Besleme Sistemleri</h2> | Reçete hazırlama sistemlerinde fabrikanın değişik noktalarında depolanan hammaddelerin tek bir noktaya vakumla taşınması ve bu esnada tartım işleminin de hassas olarak yapılabilmesini sağlayan sistemlerdir. Reçetede yüksek oranda bulunan hammaddelerin tartımı için kullanılır. Daha önceden tartılıp hazırlanan katkı karışımı vakumla taşınarak bu hammaddelerin de miksere boşaltılması sağlanır. Genellikle dozajlanan hammaddelerin direkt olarak boşaltılacağı mikser veya ekstruder üzerinde konumlandırılır. <div> </div>

Vakumlu Tartım | VOLDE

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:
normal">&nbsp;&nbsp;Avantajlar</h2>&nbsp;<ul><li style="text-align: justify; margin-bottom: 0.0001pt; line-height: normal;">Mikronize tozlarda dahi çalışabilme imkanı</li><li style="text-align: justify; margin-bottom: 0.0001pt; line-height: normal;">Çok noktadan tek noktaya taşıma ve tartım imkanı</li><li style="text-align: justify; margin-bottom: 0.0001pt; line-height: normal;">Hassas dozajlama ve yavaş beslemeye uygunluk</li><li style="text-align: justify; margin-bottom: 0.0001pt; line-height: normal;">Birden fazla mikser için tek blower kullanarak sırayla besleme imkanı</li><li style="text-align: justify; margin-bottom: 0.0001pt; line-height: normal;">Opsiyonel ATEX dizayn</li><li style="text-align: justify; margin-bottom: 0.0001pt; line-height: normal;">Reçete hacmine göre değişik boyutlarda özelleştirilebilir tasarım</li><li style="text-align: justify; margin-bottom: 0.0001pt; line-height: normal;">Kendinden temizlemeli filtre ve tam kapalı sistem</li></ul>

Vakumlu Tartım

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:
normal">&nbsp;&nbsp;Yüksek Hassasiyetle Dozajlama</h2>&nbsp;Gravimetrik besleyiciler, malzemenin kütlesine dayalı hassas dozajlama yapan cihazlardır. Volde olarak sunduğumuz bu yenilikçi sistemler, toz, granül ve pelet formundaki malzemeleri belirlenen oranda reçeteye katarak homojen bir ürün oluşmasını sağlar. Continue proseslerde Loss in Weight besleyici tipi, batch proseslerde ise Mikro Batch Besleyici tipi kullanılmaktadır.Gravimetrik besleyici load cell üzerine monte edilmiş bir besleme haznesi, malzemeye uygun bir besleme ekipmanı(vibro, helezon, bantlı besleyici) ve kontrol ünitesinden oluşur. Load cell, gerçek zamanlı olarak malzeme ağırlığını ölçer ve kontrol ünitesi bu verileri kullanarak besleme hızını otomatik olarak ayarlar.

Systems

Dosing & Weighing

Recipe Preperation

Micro Ingredients Dosing

Vacuum Weighing

Gravimetric Feeders