Vakum ile Hassas Tartım ve Kontrollü Proses Besleme

Tartılı vakum taşıma sistemleri, toz ve granül hammaddelerin vakum pnömatik taşıma prensibi ile kapalı bir boru hattı içerisinde güvenli şekilde taşınmasını sağlarken aynı zamanda hassas tartım ile kontrollü proses besleme yapılmasına imkân verir. Sistemlerde loadcell üzerine yerleştirilen VACUMATE siklon ünitesi (vacuum receiver), taşıma sırasında gelen ürünü doğrudan tartarak hedef ağırlığa ulaşıldığında taşıma çevrimini otomatik olarak sonlandırır. Bu yaklaşım özellikle harmanlama, batch dozajlama ve mikser besleme uygulamalarında yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlar.

| Tartım Hücreleri Üzerinde Toz Siklonu

Tartılı vakum taşıma sistemlerinde ürün, vakum hattı üzerinden çekilerek tartım hücreleri üzerine monte edilmiş vakum alıcı ünitesinde biriktirilir. PLC kontrollü taşıma çevriminde sistem hedef ağırlığa ulaşana kadar çalışır; ardından vakum kesilir ve receiver içerisindeki ürün kontrollü şekilde prosese boşaltılır.

Bu yapı sayesinde sistem;

• Taşıma ve tartım işlemini tek ekipmanda birleştirir
• ±0.2–1% seviyesinde yüksek tartım doğruluğu sağlar
• Batch dozajlama ve reçete kontrollü üretim için uygun altyapı oluşturur
• Mikserler, dozaj bunkerleri ve proses ekipmanları için güvenilir besleme sağlar

Vakum alıcı içerisinde bulunan filtre sistemi, taşıma havasını üründen ayırırken otomatik jet-pulse temizleme mekanizması filtre performansının sürekli korunmasını sağlar. Ürün özelliklerine bağlı olarak rotary valve, kelebek vana veya dozaj ekipmanları ile kontrollü boşaltma yapılabilir.

Tartılı vakum taşıma sistemlerinin performansı; ürünün akış karakteri, taşıma mesafesi ve batch hassasiyeti gibi parametrelere göre doğru mühendislik ile belirlenir. Siklon hacmi, filtre yüzeyi, vakum kapasitesi ve boru hattı çapı gibi tasarım kriterleri proses ihtiyacına göre boyutlandırılır.

| Mikser Besleme Uygulamaları İçin İdeal Çözüm

Tartılı vakum taşıma sistemleri; torba boşaltma bunkerleri, big-bag boşaltma istasyonları, silo altları veya ara bunkerlerden ürün alabilecek şekilde tasarlanabilir. Farklı hammaddeler aynı tartım receiver’ında ölçülerek mikser veya proses bunkerlerine sıralı olarak beslenebilir.

Bu sistemlerin sağladığı başlıca avantajlar şunlardır:

• Kapalı hat yapısı sayesinde tozsuz ve temiz üretim ortamı
• Taşıma ve tartım fonksiyonunun tek ekipmanda birleşmesi ile kompakt sistem tasarımı
• Operatör müdahalesini azaltan tam otomatik batch yönetimi
• Hammaddelerin kontrollü ve sıralı beslenmesi ile harmanlama proseslerinde yüksek tekrarlanabilirlik
• Birden fazla hammaddenin tek bir tartım ünitesi üzerinden yönetilebilmesi

Bu yapı özellikle PVC dry blend üretimi, plastik compound hatları, masterbatch üretimi, gıda katkı dozajlama ve kimyasal karışım proseslerinde yaygın olarak tercih edilir.