Tutarlı Kaplama Kalitesiyle Yüksek Performanslı Elektrodlar Üretin

Kaynak elektrodu üretiminde kullanılan toz hammaddeler; farklı tane boyutları, yoğunluklar ve akış karakteristikleri nedeniyle yüksek proses kontrolü gerektirir. VOLDE, rutil, bazik ve selülozik elektrod reçeteleri ile Agglomera Flux (toz altı kaynak tozu) üretimine uygun, reçeteye bağlı çalışan tam otomatik toz harmanlama tesisleri tasarlar ve anahtar teslim olarak devreye alır.

| Zor Hammaddelerde Hassas Dozajlama

Kurulan sistemde 42 farklı toz hammadde tek merkezden yönetilir. İki bağımsız üretim hattı, aynı anda farklı reçetelerle çalışabilecek şekilde yapılandırılmıştır. Tesis, 100 kg – 1.000 kg aralığında batch üretimi yapabilir; 100 kg’lık bir harman yaklaşık 3 dakika içinde, çok düşük toleranslarla hazırlanır. Küçük ve büyük partilerde aynı kalite standardı korunur.

Kaynak elektrodu üretiminde kullanılan hammaddeler; ince veya kaba taneli, çok akışkan ya da akışı zor, ağır veya hafif, uçucu veya lifli yapıda olabilir. Demir tozu, feldspat, kaolin, titanyum bazlı hammaddeler ve selüloz gibi çok farklı karakterdeki tozlar, aynı reçete içinde güvenle dozajlanır.

VOLDE’nin bunker ve besleme tasarımı, bu çeşitliliğin proses kararlılığını bozmasını engelleyecek şekilde kurgulanmıştır. Hammaddeler big bag veya torba olarak tavan vinciyle bunker beslemesine alınır. Her bunkerin altında yer alan gravimetrik besleyiciler, reçeteye bağlı otomatik çalışır ve 100 gramdan 40 kg’a kadar uzanan geniş bir tartım aralığında yüksek hassasiyet sağlar. Akış sürekliliği, bunker geometrisi ve prosese uygun yardımcı ekipmanlarla desteklenir; besleme kararlılığı üretim boyunca korunur.

VOLDE, elektrod toz harmanlama tesislerinde hız, hassasiyet ve proses güvenliğini bir arada sunar.

| Homojen Harmanlama ve İzlenebilir Üretim

Reçeteye göre tartılan hammaddeler alttaki toplama konveyörüne aktarılır ve miksere beslenir. İhtiyaca göre bu transfer, pnömatik taşıma ile gerçekleştirilerek formül bütünlüğü korunur ve segregasyon riski ortadan kaldırılır. Harmanlama sırasında farklı tane boyutları ve yoğunluklara sahip tozların homojen dağılımı sağlanır; mikser boşaltma aşamasında silika ilavesi, reçeteye bağlı ve kontrollü şekilde yapılır.

Tüm proses SCADA sistemi üzerinden yönetilir ve operatör müdahaleleri yetkilendirme seviyelerine göre kontrol edilir.

• Tartım verileri,

• Batch kayıtları ve

• Reçete geçmişi

anlık olarak izlenir ve geriye dönük olarak raporlanabilir.

Sistem, yanlış malzeme–yanlış reçete eşleşmelerinde operatörü uyarır, gerekli durumlarda prosesi otomatik olarak durdurur. Tüm üretim verileri ERP entegrasyonu ile üretim planlama, stok takibi ve kalite yönetim sistemlerine aktarılır.

Hammadde girişleri barkod sistemi ile doğrulanır; her big bag veya torba, yükleneceği bunker ve aktif reçete ile eşleştirilir. Yanlış hammadde yüklenmesine karşı, hem mekanik emniyet donanımları hem de yazılımsal kilitlemeler bulunmaktadır.